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注塑制品常见问题的解决方法(三)
发布时间:2021-06-16 10:03

注塑制品常见问题的解决方法(三)


  塑胶制品出现黒条的原因与解决方法

  一、产生黒条的原因

  1、材料的热FEN解

  2、注塑机螺杆的损伤

  3、由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化

  二、相关联的知识

  1、材料FEN解的残渣残留在注塑机料筒内而产生的黒条比较常见。

  2、在柱塞式注塑机中,容易残留在各部分的残渣。

  3、有阀控注嘴的注塑机,在阀控部分也容易残留残渣。

  4、在料筒中空气被压缩成高温,这个高温气体再加上在浇口的剪切热,就容易成为黒条。

  三、解决方法

  1、即时:在材料的替换时,降低射出压力,降低加热料筒的温度。

  2、短期:加热料筒的清扫(使用铜丝刷)。

  3、长期:料筒的修理。

  四、由于材料的差异

  1、混合树脂中的颜料,漆料,润滑剂,紫外线吸收剂,带电防止剂等在料筒内过热,长时间的滞留时这些材料的热FEN解也是产生黒条的原因。特别是某些种类的添加剂耐热性不好的时候,这种倾向会越加显著。

  2、在用聚碳酸脂(PC)成型时,带有阀控注嘴也容易产生黒条。

  3、带有逆流防止垫圈的螺杆也容易带有烧焦的残渣。

  五、参考事项:

  材料替换时如果没有用特别的清洗材料,就要使用普通的软质聚苯乙烯。(GPPS)

  塑胶制品出现品色不均匀的原因及解决方法

  一、产生色不均匀的原因

  1、色料分散BU良

  2、材料的热稳定性不足

  二、相关联的知识

  1、根据材料的性质,像颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料,有材料流动后呈平行状的性质,因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性,结果显示出与其它部分不同的色调。通常无论什么色料,想除去融HE部分的色不均匀是很困难的,特别是在多浇口状态下。

  2、用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。

  三、解决的方法

  1、短期:改变浇口的位置来改变色不均匀的位置

  2、长期:改掉软颜料的配合。

  四、由于材料的差异

  结晶性的树脂(PP,PE,PA等),由于冷却速度不同结晶度有变化,因结晶度,冷却速度小等透明性就好,由于厚度的不同透明度有变化,这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化

  塑胶制品出现光洁度不良的原因与解决方法

  一、制品产生光洁度不良的原因

  1、模具光洁度不高

  2、模具温度太低

  二、相关联的知识

  1、因为制品表面的光洁度(与模具接触的全部面积)由模具面的光洁度所决定,如果模具的光洁度不好,因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差,所以在透明材料的制品中,光的透过率也就下降,透明度下降。

  2、因模具温度高,光洁度就变好,所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值,使制品的热量立即转移,这样做既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。

  3、为了得到光洁度高的模具,有对模具制品面进行镀硬铬的处理,但模具损伤后修理很困难。

  三、解决方法

  1、即时:提高模具温度

  2、短期:提高模具制品面光洁度

  3、长期:使用硬质的模具材料,使用金刚石研磨粉进行研磨加工。

  四、由于材料的差异

  1、由于流动性不好的材料一同模具制品面接触,即马上固化,同模具制品面不能很好接触。还有预干燥不充分的材料和材料中的挥发性蒸汽,同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间,就使制品变得光洁度不良。

  2、成型光洁度好的材料有:GPPS、ABS、PP

  塑胶制品出现脆化的原因与解决方法

  一、制品产生脆化的原因

  1、由于材料的热劣化

  2、材料的配向

  3、残留应力

  二、相关联的知识

  高分子材料的塑料,如果它的分子量十分低,材料

  塑胶制品出现脱模的破损及裂纹的原因与解决方法

  一、脱模困难的原因

  1、模具内有凹槽

  2、脱模斜度不足

  3、模具光洁度不高

  二、相关联的知识

  1、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上。

  2、射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难。

  3、为了顺利使制品脱离模具,通常使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。

  三、解决的方法

  1、即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂。

  2、短期:提高模具型腔的光洁度。

  3、长期:加大脱模斜度,增加脱模销的数目。

  四、由于材料的差异

  既重又硬的材料,例如GPPS,由于脱模斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。

  塑胶制品出现透明度不良的原因与解决方法

  一、制品透明度不良的原因‘

  1、模具型腔光洁度不足

  2、异种材料,异物的混入

  3、材料的吸湿

  4、材料的FEN解

  5、小皱纹

  二、相关联的知识

  1、表面如果不光滑,在表面上反光就散乱,透明度就变坏,请参考光洁度不良这一节

  2、由于异种材料,异物,黒条,银条等因素也是引起透明度不良的原因

  三、解决方法

  1、即时:降低加热料筒温度,对材料进行干燥

  2、短期:对模具研磨,提高模具光洁度

  四、由于材料的差异

  易FEN解以及吸湿的材料容易引起透明度不良的缺陷

  塑胶制品出现浇口断裂的原因及解决方法

  一、产生浇口断裂的原因

  1、浇口附近的残留应力

  2、浇口附近的配向

  二、相关联的知识

  由于浇口附近的压力很大,不是产生残留应力就是产生配向问题,请参考裂纹这一节

  三、由于材料的差异

  PVC、丙稀类等材料流动性不好。

  塑胶制品出现厚度差异的原因与解决方法

  一、制品产生厚度差异的原因

  1、模具的偏差

  2、由于射出模具的起皱

  3、由于射出压模具的变形

  二、相关联的知识

  1、模具只要有稍微的偏差,就会使流入模具的熔融材料不均匀,刚开始对流入则施加了大的压力,使模具产生变形,偏差就越来越大。即使在模具没有偏差的场合,如果是设置了流入不均匀的浇口也会产生同样的结果。

  2、为了防止动,定模的偏移以及变形,有时有必要设置可锁定凹槽。

  三、解决方法

  1、即时:下降注射压力

  2、长期:动静模的内腔同模芯对准,设置凹槽强制调整

  四、由于材料的差异

  流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔,制品产生厚度差异就困难。

  五、参考事项

  使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。