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青岛阻燃ABS的材料特点
发布时间:2020-07-29 15:34
  青岛阻燃ABS具有优良的综合性能,有很好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性等,从而被广泛使用,其材料特点如下:
  一、青岛阻燃ABS物理特点:
  1、适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
  2、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
  3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
  4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
  5、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
青岛阻燃ABS的材料特点
  二、青岛阻燃ABS成型特点:
  1、模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长。
  2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度),对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽,耐热塑件,模温宜取60-80度。
  3、无定形材料,流动性中等,吸湿大,须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
  4、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
  5、青岛阻燃ABS成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理。
  6、料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱,料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡。
  7、熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。
  8、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
  9、青岛阻燃ABS冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力加大,必要时可采用调整式浇口。

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